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发布时间:2020-01-27 11:16:02
无铅压电陶瓷,又被称为环境友好压电陶瓷,其直接表层含义指不含铅、又具有满意的高的压电性能的压电陶瓷材料。目前国内外研究的无铅压电陶瓷体系主要包括:BaTiO3基无铅压电陶瓷,(Bi0.5Na0.5)TiO3(BNT)基无铅压电陶瓷,铋层状结构无铅压电陶瓷及铌酸盐基无铅压电陶瓷(包括钙钛矿结构的碱金属铌酸盐和钨青铜结构铌酸盐)。
超微粉碎方法:
磨介式粉碎:磨介式粉碎是借助与运动的研磨介质(磨介)所产生的中击以及非中击式的弯折、挤压和剪切等作用力,达到物料颗粒粉碎的过程。磨介式粉碎过程主要为研磨和摩擦,即挤压和剪切。其效果取决于磨介的大小、形状、配比、运动方式、物料的填充率、物料的粉碎力学特性等。磨介式粉碎的典型设备有球磨机、搅拌磨和振动磨3种。
球磨机是用于超微粉碎的传统设备,产品粒度可达20-40微米。当要求产品粒度在20微米以下,则效率低、耗能大、加工时间长。搅拌磨是在球磨机的基础上发展起来,主要由研磨容器搅拌器、分散器、分离器和输料泵等组成。工作时在分散器高速旋转产生的离心力作用下,研磨介质和颗粒浆料;产生中击性的剪切、摩擦和挤压等作用,氧化物粉体气动混合机报价,将颗粒粉碎。搅拌磨能达到产品颗粒的超微化和均匀化,成品的平均粒度可达到数微米。振动磨是利用磨介高频振动产生的;中击性剪切、摩擦和挤压等作用将颗粒粉碎的,所得到的成品平均粒度可达2-3微米以下而且粉碎效率比球磨机高得多,氧化物粉体气动混合机哪家好,处理量是同容量球磨机的10倍以上。
气流粉碎机的发展方向
信息技术、生物技术和新材料技术的发展对粉体产品的粒度、纯度和粒度分布提出了更高的要求,而且尽可能地节约能源、减少环境污染。为了满足社会生产的需要,超细粉碎技术面临着严峻的挑战。近几年在气流粉碎基础理论研究方面有了很大的进步。但是,氧化物粉体气动混合机,很多方面还需要完善:
a.超音速粉碎流场的实验研究有必要加强。高粉碎速度给流场的直接测量带来了极大的困难,因此应加强测试仪器的研究;
b.目前将蒸汽作为工作介质的粉碎设备少,从而对以蒸汽在粉碎机的影响过程的研究很少,可充分利用蒸汽工作介质的优势,氧化物粉体气动混合机厂家,实现粉碎设备的大型化;
c.在气流粉碎参数优化模型的建立方面还很欠缺,从而给粉碎设备的完善和优化设计带来了困难;
d.深化混合、干燥、造粒、包覆等工艺与粉碎联合进行。软质材料的粉碎是粉碎技术的一大难题和研究***。因此,为了满足现代工业的发展需要,加强基础理论研究,优化设备的设计迫在眉睫。
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